您的浏览器版本过低,为保证更佳的浏览体验,请点击更新高版本浏览器

以后再说X

您好,欢迎您访问我们的网站,我们将竭诚为您服务!

全国服务热线:158-1443-2719

新闻资讯

主页  > 新闻中心  > 行业资讯  > 锂电级PVDF

行业资讯

锂电级PVDF

所属分类:行业资讯点击次数:1753 次发布日期:2022-03-07 09:12

据业内人士称,锂电级PVDF的价格已经由最初的10万元/吨左右,疯涨到现在的60万元/吨以上,且经常处于缺货状态!今天我们,就来扒一扒,这款高分子材料为什么这么火?

聚偏二氟乙烯(PVDF)在含氟高分子材料家族中主要的特殊性在于:既有C-F键也有C- H键,其中C-F键提供结构稳定性,C-H键提供可溶解性,使得其易加工。


C-F化学键是已知最强的化学键之一,因此含氟高分子材料具有优异的结构稳定性, PVDF 是性能优异的新材料。特殊的分子结构使其兼具结构稳定性和易加工性,具备优异的耐老化、耐高低温、绝缘、耐化学、耐UV性能和阻燃性。



PVDF树脂特别适合用于被溶剂溶解制成涂料、粘性胶液的形态使用,如涂料、锂电池隔膜涂层、锂电正极粘结剂(与溶剂制成粘性胶液)、光伏背板涂层。

锂离子电池粘结剂是一种高分子化合物,是锂离子电池电极片中的非活性成分。主要用途是连接电极活性物质、导电剂、电机集流体,使它们之间具有整体连接性,从而减小电极阻抗,并使电极片具有良好的机械性能和可加工性能。

粘结剂在锂电池中用量极少,占全成本不到1%,但作用不可替代,其性能优劣直接影响电池的各项电化学性能。

锂电池电极粘结剂类似胶液的形态,由树脂和溶剂制成。包括水性、油性两种方案,水性方案为SBR丁苯胶乳+羧甲基纤维素钠,油性方案为PVDF树脂+NMP溶剂。目前,水性方案主要应用于负极,油性方案主要用于正极。

传统锂电池隔膜主要使用PE、PP 等聚烯烃材料,涂覆隔膜是指以聚烯烃、聚酯等为基材,利用干式涂布、湿式涂布、浸涂、复合等工艺生产的隔膜。常用涂覆材料有氧化铝陶瓷、PVDF、陶瓷和胶混合涂覆、油系芳纶涂覆等。



PVDF 拥有良好的回弹性、气密性,应用于湿法隔膜涂覆层,作用在于:
  1. 聚烯烃隔膜耐化学腐蚀性不高,易于老化,影响了电池的循环使用寿命,PVDF涂层可克服此缺陷;
  2. PVDF对电解液具有良好的亲和性 (PVDF 里存在的β晶有利于电解液的亲和性);
  3. 孔径大小合适,在孔径大小和阻隔之间寻求平衡;
  4. PVDF 热传导性差, 解决了高温容易短路的问题。


由于湿法隔膜工艺使电池具有更高能量密度,成为电池隔膜工艺的主流,其涂覆材料PVDF的需求量也不断攀升。

目前,PVDF下游需求扩张速度快,供给端壁垒高,并且下游高性能涂料、光伏、锂电材料对涨价接受度强,最近一年多来价格上涨迅猛。


需求方面, 受下游锂电、光伏需求高速扩张拉动,预计我国PVDF需求将从2020年的4.80 万吨增长至2025年的11.37万吨,其中锂电级将达到5万吨, 占届时总需求44%。供给方面,2020年我国PVDF产能约6.98万吨,产量仅3.67万吨,且其中仅少数产能可满足锂电、光伏需求,供需矛盾较为突出。

PVDF可以通过结晶度、纯度、分子量等形成差异化,因此不同厂商生产出来的品质是不一样的。并且,应用于锂电池的 PVDF对纯度、分子量等要求较高,具有更高的技术壁垒。目前PVDF的产业扩产周期约 2-3 年。

锂电级PVDF技术壁垒较高。PVDF 制作工艺分为悬浮法与乳液法,两者对于技术以及生产设备的要求都较高,其中悬浮法难度更大。锂电级 PVDF 对铝、铜、钙、锂等各类杂质含量要求较为苛刻,因此需要进行提纯,工艺壁垒较高。

更重要的是,PVDF的原材料R142b新增产能审批受到了严格的限制。据统计,2022年底全行业新增产能较少,而下游需求持续超预期增长,PVDF及R142b将成为下游锂电及光伏行业需求扩张中的最核心的原料瓶颈。

上一篇: 碳纤维

下一篇: 聚苯乙烯PS

首页产品咨询顶部